航天燃烧技术、海水淡化膜分离技术，这些高端环保科技，现在开始应用于农药行业。7月15～16日在山东济南召开的第二届全国农药行业环保技术交流会上，这些“三废”处理高端技术让众多农药企业眼前一亮。中国农药工业协会副理事长李正先认为，目前越来越多、越来越严格的环保政策已经对农药企业形成了合围，迫切需要高端环保技术为农药行业的环保化舒筋活血。

　　农药行业高浓度含盐废水等废弃物一直备受业内关注。废水中含有大量的无机盐和有机物，成分复杂、COD含量高，处理难度大，而现在国内没有一种万能工艺可以处理所有废水。据李正先介绍，目前国内的技术，包括物化法、生物处理法等，处理效果都不是非常理想，而国外的处理技术又价格昂贵。

　　由北京航天石化技术装备工程公司设计实施的吡虫啉“三废”综合治理焚烧技术项目前不久通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定。用李正先的话讲，这是高端的航天燃烧技术在我国农药环保领域应用的一个突破。

　　据北京航天石化环保事业部副总经理李超介绍，燃烧技术是液体火箭发动机研制的关键，北京航天动力研究所作为中国液体火箭发动机事业的发源地，在燃烧技术等诸多航天和军工领域技术精湛，同时，注重将燃烧工程的先进技术向民用领域转移，农药行业废弃物处理正是该公司近年来着重突破的技术难题之一。该公司针对农药行业的特点专门设计了焚烧处理流程，通过对废气、废水采用焚烧、喷淋蒸发、除雾等工序，废渣采用循环流化床焚烧、余热回收、烟气急冷除尘、碱液洗涤等工序，并配以先进的控制系统和可靠的供配电系统，最后能够保证烟气符合国家环保标准排放。截至目前，该公司设计建设的吡虫啉“三废”综合治理焚烧装置已经在山东泰安联合生物化学科技有限公司成功运行1年有余，各项技术指标均达到了令人满意的结果，日处理废渣约30吨，并产生160吨饱和蒸气，废气处理量达到400千克/时，废水处理量达到4吨/时。

　　膜分离技术在海水淡化、城市污水处理等很多领域得到了成功的应用，但农药行业对它还很陌生。以草甘膦为例，据估算，每生产1吨草甘膦会产生结晶母液 5～6吨，而且成分非常复杂，处理难度大，传统的处理方法已经不能满足越来越严格的环保要求，而次氯酸钠氧化法等不仅不能回收草甘膦，处理费用也较昂贵。杭州天创净水设备有限公司研究开发的膜技术处理草甘膦母液则取得了废水零排放的效果。以处理IDA法草甘膦母液为例，母液经过膜分离系统后可以回收母液中的草甘膦，分离得到的甲醛水溶液与氨反应制成乌洛托品，再经膜浓缩制成乌洛托品溶液，可以直接用于甘氨酸的生产。分离的最终淡液返回到草甘膦的生产系统，达到了废水零排放的目的。

　　蓝星东丽膜科技（北京）有限公司的反渗透技术同样让人看到了膜技术在农药领域的应用可行性。高浓度农药废水经过该公司的反渗透膜浓缩后，总体积减少，降低了树脂吸附或萃取的费用，用焚烧处理浓缩液时也减少了焚烧设备的规模和处理成本。同时，还能对出水质量进行把关，膜系统与企业原有的生化处理系统也能够很好结合，占地面积小，适合现有项目的系统改造。

　　加上树脂吸附法、超临界水氧化技术等，这些高端技术针对农药废弃物成分复杂、环境保护要求越来越严格的现状，已经能够提供行之有效的解决方案。

　　但是，在农药行业大规模推广应用这些高端技术，还需要解决一系列的问题。大连瑞泽农药股份有限公司环保负责人告诉记者，他们早在几年前就开始惦记膜技术了，但相对于传统的方法，这些新的技术在使用成本上还是没有比较优势，一般的农药企业很难承受。江苏好收成韦恩农化股份有限公司总经理陈美也向记者表达了同样的看法。

　　李正先认为，农药行业实现可持续健康发展，面临的环保门槛将越来越高，如果仅仅依靠传统的废弃物处理技术显然不够，需要有新的技术。现在已经有很多成熟的高端技术，需要各方共同努力，将这些技术的推广工作铺开，提升农药行业的环保水平。